焊接前焊縫處必須打磨：必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會(huì )產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會(huì )使焊縫變脆，剛性下降。

    如何控制鍍鋅鋼管焊接工藝？

    鍍鋅鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

    在實(shí)際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

    焊條應根據鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

    焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

    在焊角焊縫時(shí)，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續向前施焊。

    再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì )很小;如果采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。